Изготовление труб в ППУ
Пенополиуретановая изоляция по праву является экономичной, а главное эффективной защитой поверхности трубы от воздействия блуждающих токов, напряжений и прочих неблагоприятных факторов и, как следствие, защищает от возникновения коррозии. Помимо этого хочется отметить, что срок эксплуатации у конструкции с такой изоляцией значительно выше, чем у ее аналогов и показатель теплопотери крайне низкий, что непременно является одним из ее достоинств.
Чтобы производство труб с пенополиуретановой изоляцией полностью соответствовало стандартам ГОСТа 30732-2006 и обладало высоким качеством, необходимо доскональное соблюдение всех этапов процесса который происходит в следующей последовательности:
1. Для того чтобы товар был качественным необходимо требовать соответствующие параметры качества от материалов и сырья. Тщательно производится проверка всей необходимой документации, выявляются дефекты трубы и оболочки.
2. После проведения проверки трубу подготавливают для следующего этапа работы, т.е. очищают ее поверхность от ржавчины, пыли, масляных пятен, окалины и прочего мусора путем разных видов обработки (щелочная очистка, дробеструйная, дробеметная, очистка химическим реагентом и обработка пламенем).
3. По всей трубе через определенные промежутки устанавливаются центраторы (центрирующие элементы), которые возвышаются на поверхности в виде «ушек». После их установки через «ушки» прокладывают медный провод, который будет отвечать за оперативный дистанционный контроль (ОДК). Благодаря центраторам соблюдается симметрия и централизация полиэтиленовой оболочки.
4. Когда ОДК и центраторы готовы, необходимо трубу разместить в защитную оболочку. Этот процесс помогает осуществить траковое устройство, которое протягивает трубу и размещает в центре защитной оболочки. Централизация трубы в защитной оболочке принципиально важна, так как это влияет на формирование равномерной толщины слоя ППУ.
5. Следующий этап это нагревание трубы в специально предназначенной камере до температуры 23 С с целью улучшения склеивания двух различных материалов и общей стабилизации конструкции.
6. При завершении процесса нагревания на торцах конструкции сооружаются фланцы, через которые происходит заливка смеси. Так как необходимо устранение воздуха при заливке, на одном из фланцев делаются отверстия, а через второй фланец заливается смесь из полиола и изоционата. Залив происходит под большим давлением с помощью специальной заливочной машины. В момент, когда происходит залив, труба должна находиться под углом, что обеспечит правильное заполнение смесью и полное вытравливание ненужного воздуха.
7. Для завершения процесса производства трубы ППУ необходимо выдержать определенное время. При доставке обработанной трубы на склад с ее поверхности устраняются остатки ненужной пены и заливочные фланцы. Выдержка позволяет добиться высокого качества адгезии и как следствие улучшение эксплуатационных характеристик.
8. Заключительный этап это проверка контроля качества изделия и соответствие показателей нормам СНиП 2.04.14.
Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:
1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3. Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.
5. Снижение стоимости монтажа трубопровода.
Тел.: +7 (8442) 98-75-67
Факс: +7 (8442) 59-24-59
E-Mail: info@mettekgroup.ru
Делая заказ у нас, Вы получите:
100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.
Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.
Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.
