Технология производства труб в ППУ изоляции
Сейчас на стальные трубы различными способами могут наноситься современные полимерные изоляционные и теплоизоляционные материалы. Наиболее технологичный способ – это технология производства пенополиуретановой (ППУ) изоляции труб и фасонных элементов «труба в трубе». Этот способ нанесения теплоизоляции исполняется с применением специального оборудования, в заводских условиях. В результате такого способа, получаются готовые к прокладке, уже изолированные стальные трубы и элементы, согласно требованиям ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».
Процесс производства труб в ППУ изоляции
Перед сборкой конструкции «труба в трубе», производится предварительная подготовка к работе стальной трубы, труб-оболочек, оборудования, фитингов, компонентов ППУ и других комплектующих материалов.
Прежде всего, принимается сырье и материалы, проверяются их соответствие и качество. Затем элементы трубопровода и стальная труба собираются в защитную полиэтиленовую или стальную оболочку. Заливаются жидкие компоненты ППУ в ограниченный, специальными приспособлениями, объём, который при отвердении теплоизолятора создает равномерный теплоизоляционный слой почти по всей поверхности изделия, остаются не изолированными небольшие участки на концах трубы и элементов, по пятнадцать – двадцать сантиметров . Это нужно для последующих сварочных работ на трубопроводе.
После отвердения ППУ, с обрабатываемых изделий снимаются приспособления сборки. Затем готовые изделия проверяются визуально и проходят технический контроль на работоспособность. После этого они маркируются и поступают на склад готовой продукции.
Чтобы получить качественную тепловую ППУ изоляцию, необходимо выполнять требования технологии производства. Один из основных параметров которого – температурный режим при запенивании теплоизолируемого материала. Температуру необходимо поддерживать в определенном диапазоне.
Основное отличие от предыдущих технологий, технология «труба в трубе» состоит в том, что конструкция из двух труб – транспортирующей теплоноситель и защитной, собираются на заводе-изготовителе, и это позволяет поставлять уже предизолированные трубы ППУ полностью готовые к монтажу.
Прежние технологии по изоляции стальных труб, предусматривали, сначала монтаж трубопровода, а затем нанесение антикоррозионной или тепловой изоляции только на месте монтажа. При этом усложнялись монтажные работы, и качество теплоизоляции было не таким высоким, как при технологии «труба в трубе». Такой способ нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубы, был основан в США и странах Западной Европы в семидесятые-восьмидесятые годы.
Пенополиуретан, в сравнении с другими материалами, такими как армопенобетон и битумоперлит, при хорошей его механической прочности и большей коррозийной стойкостью, обладает еще и наименьшей теплопроводностью (К = 0.027 вт/мк). Поэтому трубы, произведенные по такой технологии, могут эксплуатироваться с рабочей температурой перекачиваемых веществ до 135 градусов Цельсия, с кратковременными пиками до 150 градусов Цельсия.
Преимущества безканальной прокладки трубопроводов, по сравнению с прокладкой трубопроводов в каналах, видны по следующих параметрам:
при бесканальной прокладке, трубы с теплогидрозащищенным покрытием из пенополиуретана не требуют железобетонных лотков и дренажа. Что приводит к значительному снижению затрат и сокращению времени на строительство теплотрасс.
В каждом, конкретном, случае сравнивают величины затрат, как при бесканальной, так и канальной прокладке трубопроводов. Средняя величина затрат при бесканальной прокладке труб в два-два с половиной раза меньше, чем с прокладкой трубопроводов в каналах.
Окупаемость, при использовании труб с изоляцией из ППУ, составляет 2.6 – 4.2 года.
Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:
1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3. Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.
5. Снижение стоимости монтажа трубопровода.
Тел.: +7 (8442) 98-75-67
Факс: +7 (8442) 59-24-59
E-Mail: info@mettekgroup.ru
Делая заказ у нас, Вы получите:
100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.
Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.
Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.
